天長(zhǎng)全自動(dòng)煤炭化驗(yàn)設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-08-17 00:15:30
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目前制作工藝已經(jīng)非常成熟，但是量熱儀點(diǎn)火失敗還會(huì)經(jīng)常發(fā)生，這因?yàn)榱繜醿x點(diǎn)火失敗屬于量熱儀操作的日常維護(hù)，并不一定就是量熱儀本身出故障造成的。 一、簡(jiǎn)單故障—造成量熱儀點(diǎn)火失敗：1、忘記充氧氣。2、點(diǎn)火絲沒有拴緊。3、所測(cè)物發(fā)熱量太低（1500卡以下）。4、氧彈嚴(yán)重漏氣，等到實(shí)驗(yàn)開始氧氣已經(jīng)漏完了。二、氧彈短路—造成量熱儀點(diǎn)火失?。?、兩個(gè)點(diǎn)火電極接觸到一起了。2、氧彈頭的白色絕緣墊老化，造成彈頭和彈體短路。3、點(diǎn)火絲安裝不正確，點(diǎn)火絲接觸到坩堝或者彈桶壁。
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系統(tǒng)主要的功能：(數(shù)據(jù))指對(duì)彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理，根據(jù)硫分、水分、氫含量進(jìn)行各種基的換算，可對(duì)其結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、查詢、存盤、打印等。(打印)指對(duì)當(dāng)前發(fā)熱量和熱容量試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的打印輸出。(測(cè)試)指對(duì)系統(tǒng)點(diǎn)火、攪拌、排水、注水的檢測(cè)試驗(yàn)。(工具)指對(duì)計(jì)算機(jī)串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點(diǎn)火熱參數(shù)、熱容量的修改、注水時(shí)間的調(diào)整以及檢測(cè)單位名稱的注冊(cè)。(簡(jiǎn)介)指對(duì)系統(tǒng)技術(shù)特征、系統(tǒng)簡(jiǎn)介、操作說明和發(fā)熱量要領(lǐng)的介紹。(向?qū)?指對(duì)系統(tǒng)常見故障的分析。(退出)即關(guān)閉計(jì)算機(jī)量熱儀系統(tǒng)。
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首先應(yīng)判斷是真不升溫：爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫還是假不升溫：爐膛發(fā)紅，但軟件顯示度為室溫。如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：檢查保險(xiǎn)絲是否燒斷；檢查是否有加熱電源輸入；檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險(xiǎn)等是否有問題：如有電壓則應(yīng)檢查硅礎(chǔ)否斷裂：硅碳管的冷態(tài)電阻一般為8-10歐姆。如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：熱電偶是否斷線或斷裂等；控制卡、接口卡等是否有故障。
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在中，測(cè)硫儀經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)果不穩(wěn)，或者結(jié)果偏低的故障現(xiàn)象，其主要原因在氣密性下降，我們應(yīng)該如何檢查測(cè)硫儀的氣密性呢？大致有以下三步：①首先取下電解池，用乳膠管將電解池的抽氣管與燒結(jié)玻璃熔板的支管連接起來，在電解池內(nèi)注滿水，關(guān)閉加液漏斗的活塞。打開電解池的放液管，如水面不下降’表示電解池已不漏氣;或用乳膠管將電解池的放液管與燒結(jié)玻璃熔板支管連接起來，關(guān)閉加液漏斗的活塞并將電解池浸沒在水中，經(jīng)電解池抽氣管充氣，如沒有氣泡從電解池中逸出''則表示電解池氣密。②將經(jīng)檢查不漏氣的電解池裝入測(cè)定系統(tǒng)中，開動(dòng)電磁泵，調(diào)節(jié)到規(guī)定的流量(1 000 mL/min)，關(guān)閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察空氣流量計(jì)的轉(zhuǎn)子是否下降’如浮子下降則表示接電解池的凈化系統(tǒng)亦不漏氣。③也可先進(jìn)行檢查，若氣密性好，則說明燃燒管、電解池、凈化系統(tǒng)氣密性都好;若漏氣，再進(jìn)行②檢查，進(jìn)行①檢查，逐一查出漏氣處。
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氣密性檢查。觀察石英管是否漏氣;如石英管開裂或破損等;夾住連接石英管與煤灰過濾器之間的硅膠管，如果流量計(jì)的流量能降到200ml/min以下，則代表整個(gè)氣路不漏氣，反之則表示漏氣;夾住連接煤灰過濾器與電解池之間的硅膠管，如果流量計(jì)的流量能降到200ml/min以下，則代表電解池和凈化管氣路不漏氣，則表示該氣路漏氣;夾住電解池與干燥管之間的硅膠管，如果流量計(jì)的流量能降到200ml/min以下，則代表凈化管氣路不漏氣，反之則表示該氣瞄氣。
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配合煤的硫分。配合煤中約有70-80%的硫份殘留在焦炭中。硫份是高爐有害的敵人，硫份每增加0.1%，生鐵減少2.5%，同時(shí)它是生鐵中硫的主要來源。當(dāng)它轉(zhuǎn)至生鐵中時(shí)，生鐵呈熱脆性，在赤熱煅燒下，質(zhì)地不堅(jiān)硬，用于機(jī)械加工時(shí)往往發(fā)生裂紋。因此含硫高的焦炭決不會(huì)冶煉出質(zhì)量高的生鐵，同時(shí)硫份還會(huì)加速鐵的腐蝕，人們?yōu)榱说玫胶细竦慕固?，必須增加爐渣堿度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶煉時(shí)必須多加石灰石，由于多加了石灰石同時(shí)也增加了焦炭的消耗量，高爐將大大減產(chǎn)，高爐要求硫份愈低愈好，我國大焦?fàn)t焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性計(jì)算。