阜陽全自動量熱儀報價
發(fā)布時間:2024-11-06 00:12:44
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指出定期更換外筒子水。水筒子水長時間使用會混入雜質,從而使量熱系熱空量產(chǎn)生變化。一般可視試驗次數(shù)多少6個月到一年更換一產(chǎn)次,但如果發(fā)現(xiàn)水中有臟物時,就立即換水,以免水泵和閥門正常工作。每次實驗結束后,應將量熱儀上蓋打開,以便加速低筒內(nèi)水溫,如長時間不使用將量熱儀上蓋關閉,以防內(nèi)筒被污染。不要隨意拆卸儀器;沒有水的情況下不要啟動水泵;間斷使用的或備用的儀器應經(jīng)常通電進行廢樣試驗,以防閥門和水泵長時間停用后不靈活或生銹。要保持內(nèi)筒清潔。點火電極應經(jīng)常擦試,以免表面結垢,造成點火失敗;攪拌器扇葉應注意清潔,防止沉積上面的贓物再產(chǎn)次洗入內(nèi)筒中。

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氧彈在充氧時注意事項。打開氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應大于5Mpa),將低壓表指示調到2.8-3 Mpa,把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上,使氧彈頭對準充氧儀氣嘴,下壓充氧手柄,壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示),充氧時間30——45秒,充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈,此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出,表示氧彈已充有氧氣。每天實驗結束后,應關閉氧氣總閥,并將氣路中的氧氣放掉(方法:關閉氧氣閥閥門,用氧彈充氧,直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火;嚴禁彎折和扭曲充氧導管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結束后,應慢慢松開充氧儀手柄。

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的性能不十分穩(wěn)定。某些煤質化驗儀器,特別是偏離經(jīng)典量熱理論和量熱方式的自動量熱儀,由于設計考慮不周或使用的傳感器等電子元器件質量不穩(wěn)定,使量熱儀的測溫或其他性能發(fā)生很大波動,造成發(fā)熱量測定結果不準。攪拌器故障或攪拌速度不均勻有時量熱儀的攪拌器接線部分接觸不良,有虛接現(xiàn)象,這樣會導致攪拌速度時快時慢,時轉時停;有時攪拌槳上得不合適,被卡住而不能自由動作,會導致內(nèi)筒水局部獲得的熱不能及時均勻地散出,從而使測得的內(nèi)筒溫度變化為虛假的溫度變化。用溫升計算出的發(fā)熱量必然是錯誤的結果。當發(fā)現(xiàn)熱容量或發(fā)熱量重復測定結果高高低低,相差很遠時,可從這方面查找原因。

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1、選取煤樣:根據(jù)原煤存放方式依據(jù)國標采樣,煤樣要具有代表性公正性,一般使用汽車采樣機、火車采樣機等。2、煤樣破碎:用破碎機破碎采樣煤樣粒度在6mm以下,破碎機種類偏多,選擇空間較大,一般使用密封式的。3、干燥煤樣:用干燥箱依據(jù)國標干燥出制樣煤樣,并且做出全水分值,要用到干燥箱。4、煤炭制樣:用制樣機把干燥過的煤樣制成粒度為0.2mm的分析煤樣,供分析實驗用。5、分析實驗:全部分析實驗用電子天平稱重。

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在工作過程中,為了更好的吸收滴定,加裝了攪拌裝置,轉速500r/min,連續(xù)可調。其攪拌速度快慢,均勻度會影響到測硫儀的實驗結果,以下簡單分析下:如何解決測硫儀攪拌失步的問題?一、磁鐵脫落造成攪拌失步。處理方法:將原來的膠水利用刀片削去,取少量AB膠水調和好,將磁鐵粘牢在轉盤的槽內(nèi)。注意的是,轉盤上的一對磁鐵,必須一個N極向上,另一個S極向上,也就是一正一反。如果兩個N極向上或兩個S極向上都會造成測硫儀攪拌失敗。二、攪拌子與磁鐵轉盤距離太遠造成失步。處理方法:打開的凈化器,找到攪拌轉盤和攪拌電機,調節(jié)電機支架或者轉盤軸心,使轉盤盡量靠近凈化器的上機殼。三、攪拌子磁力減小造成失步。原因分析:同上面的(二)磁力減小容易造成失步。

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對煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國標要求,試樣粒度應小于13mm。若粒度太大,則在規(guī)定的時間內(nèi)干燥不完全,會使測定結果偏低;粒度也不應太小,否則,在采制樣的過程中會使外在水分有所損失,使得測定結果也偏低。干燥溫度必須按國標要求加以控制。干燥箱的溫控性能要良好,對干燥箱要求帶有鼓風裝置,這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃),另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出,有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時間必須按國標要求加以控制。干燥時間應為試樣達到完全干燥的程度所需要的短時間。但也不必隨意廷長干燥時間,這將會增加煤樣的氧化程度及浪費電能和時間。