晉城全自動(dòng)煤炭化驗(yàn)設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-04-24 00:11:50
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目前制作工藝已經(jīng)非常成熟，但是量熱儀點(diǎn)火失敗還會經(jīng)常發(fā)生，這因?yàn)榱繜醿x點(diǎn)火失敗屬于量熱儀操作的日常維護(hù)，并不一定就是量熱儀本身出故障造成的。 一、簡單故障—造成量熱儀點(diǎn)火失?。?、忘記充氧氣。2、點(diǎn)火絲沒有拴緊。3、所測物發(fā)熱量太低（1500卡以下）。4、氧彈嚴(yán)重漏氣，等到實(shí)驗(yàn)開始氧氣已經(jīng)漏完了。二、氧彈短路—造成量熱儀點(diǎn)火失?。?、兩個(gè)點(diǎn)火電極接觸到一起了。2、氧彈頭的白色絕緣墊老化，造成彈頭和彈體短路。3、點(diǎn)火絲安裝不正確，點(diǎn)火絲接觸到坩堝或者彈桶壁。
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需要經(jīng)常人工補(bǔ)水。標(biāo)準(zhǔn)要求外筒水量要比內(nèi)筒水量多5倍以上，由于儀器空閑時(shí)和測試中都會蒸發(fā)掉一部分水，并且試驗(yàn)中取出氧彈時(shí)也會帶出一部分水(每次約2g)，損失的水，終都會造成務(wù)用水箱水量熱儀減少，久而久之導(dǎo)致外筒缺水，熱容量發(fā)生變化。有的還會使內(nèi)筒進(jìn)水量減少，會使內(nèi)筒水量達(dá)不到每次保持誤差小于1 g的要求。因此，需根據(jù)實(shí)驗(yàn)量熱儀的大小不定期給量熱儀補(bǔ)水。
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對煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國標(biāo)要求，試樣粒度應(yīng)小于13mm。若粒度太大，則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥不完全，會使測定結(jié)果偏低;粒度也不應(yīng)太小，否則，在采制樣的過程中會使外在水分有所損失，使得測定結(jié)果也偏低。干燥溫度必須按國標(biāo)要求加以控制。干燥箱的溫控性能要良好，對干燥箱要求帶有鼓風(fēng)裝置，這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃)，另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出，有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時(shí)間必須按國標(biāo)要求加以控制。干燥時(shí)間應(yīng)為試樣達(dá)到完全干燥的程度所需要的短時(shí)間。但也不必隨意廷長干燥時(shí)間，這將會增加煤樣的氧化程度及浪費(fèi)電能和時(shí)間。
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1.外殼和支架采用金屬板制造，表面噴涂烘漆;2.發(fā)熱面采用鑄鐵板，表面平整光潔;3.電氣控制箱固定于外殼下方，采用隔熱裝置隔熱，控制開關(guān)安裝在易于操作和維修的位置，電源線由底部引出。4.發(fā)熱體裝在耐高溫的絕緣支架上，四周及底部均填充保溫材料，使熱量全部傳導(dǎo)到電熱板上。5.接通電源，打開開關(guān)即可加熱。加熱溫度的控制；6.采用手動(dòng)控制加熱時(shí)間來控制;7.采用控制“功率調(diào)節(jié)”旋鈕由調(diào)節(jié)加熱功率來控制。
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1.除工作人員外，禁止其它人員進(jìn)入化驗(yàn)室，進(jìn)行分析化驗(yàn)須持崗位合格證。2.保持化驗(yàn)室內(nèi)衛(wèi)生清潔。3.不在外界干擾情況下對測硫儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測量，防止數(shù)據(jù)有誤差或損壞儀器。4.測硫儀干燥管中干燥劑失效后應(yīng)立即更換。5.每次實(shí)驗(yàn)前都需要做兩個(gè)以上的廢樣實(shí)驗(yàn)，每次實(shí)驗(yàn)前都要進(jìn)行至少三種標(biāo)煤實(shí)驗(yàn)，試樣重量應(yīng)控制在45mg～55mg，以保證檢測質(zhì)量。6.每次實(shí)驗(yàn)完成后將測硫儀電解液放出并清洗，電解液每周更換一次，過濾管中脫脂棉每天更換一次，干燥管中脫脂棉和變色硅膠每三到五天更換一次。
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在使用時(shí)必須要注意設(shè)備的保養(yǎng)，如果保養(yǎng)不當(dāng)?shù)脑?，很容易影響測量精度。如，煤炭經(jīng)燃燒后在將熱量傳輸?shù)搅繜醿x內(nèi)筒溫度探頭的過程中，途徑氧彈、內(nèi)桶、水等部分，就會造成一定的熱消耗，這些熱消耗就會給測量精度造成一定的影響。因此一般情況下，使用時(shí)需要考慮到這些熱消耗，即需要采取溫度補(bǔ)償，將E,A,K,輸入到量熱儀中。因?yàn)榱繜嵯到y(tǒng)中除了水吸收熱量外，氧彈、內(nèi)筒、溫度計(jì)和攪拌器等也都會吸熱所以在使用時(shí)必須要注意熱容量的標(biāo)定變化。