陜西全自動煤炭化驗設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2025-05-24 00:11:44
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氧彈在充氧時注意事項。打開氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應(yīng)大于5Mpa)，將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示)，充氧時間30——45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應(yīng)能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。每天實驗結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉(方法：關(guān)閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火;嚴禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結(jié)束后，應(yīng)慢慢松開充氧儀手柄。
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將原來需要人工稱量的內(nèi)筒水量改為自動稱量，我們都知道量熱儀的精密度和準確性與內(nèi)筒水量的多少及其重復(fù)性好壞的關(guān)系非常的大，受到直接的影響。目前國內(nèi)市場的量熱儀內(nèi)筒水量，主要是2000g左右和3000g左右的兩種，國家標準要求任何一種型號的量熱儀內(nèi)筒水量的重復(fù)性應(yīng)小于1g。以前人工使用電子秤稱量內(nèi)筒水，非常麻煩還容易帶來人為操作不規(guī)范所產(chǎn)生的誤差，現(xiàn)在改為自動稱量以后，不但大大提高了工作效率，還提高了的準確性。目前自動稱量內(nèi)筒水量的方式有三種，分別是：自動平衡式，電子量杯式、量杯式。
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1、安裝前仔細檢查各部件是否緊固，外觀是否有損傷和破壞的痕跡。2、用充氧導(dǎo)管將充氧器與氧氣減壓閥連接，并緊固所有螺母。3、打開氧氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓閥，使出氣壓表顯示為2.8-3.0MPa，此時整個氣路應(yīng)無漏氣現(xiàn)象;否則應(yīng)檢查，直至正常為止。4、進行世充氧實驗，此時應(yīng)不漏氣且操作自如，充氧器上的壓力表指示應(yīng)與減壓閥上的出去表壓力相一致。5、打開氧氣瓶總閥門(瓶內(nèi)壓力應(yīng)大于5MPa)，把的氧彈放在充氧器定位座上，將氧彈頭對準充氧器氣嘴，向下壓充氧手柄，在2.8-3.0MPa壓力下充氧30至40s;然后慢慢飛、松開手柄;取出氧彈。
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機器自動送樣，實驗過程由微機自動控制，實驗結(jié)束后，打印機將打印出結(jié)果，等測出硫值不為零時就可以做正式煤樣。把待測試樣在瓷舟內(nèi)用天平稱重(稱至50mg±0.2mg)，上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，輸入樣號，煤樣重量和水分值，按“啟動開始”按鈕，機器自動送樣，實驗過程由微機自動控制，實驗結(jié)束后，打印機將打印出結(jié)果。試驗好連續(xù)進行，如中間間隔時間較長(超過15分鐘)，在正式試驗前需加燒一個廢樣。試驗完畢，應(yīng)先關(guān)閉氣泵、攪拌器，再關(guān)閉電源開關(guān)，退出微機機器程序。
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對煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國標要求，試樣粒度應(yīng)小于13mm。若粒度太大，則在規(guī)定的時間內(nèi)干燥不完全，會使測定結(jié)果偏低;粒度也不應(yīng)太小，否則，在采制樣的過程中會使外在水分有所損失，使得測定結(jié)果也偏低。干燥溫度必須按國標要求加以控制。干燥箱的溫控性能要良好，對干燥箱要求帶有鼓風裝置，這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃)，另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出，有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時間必須按國標要求加以控制。干燥時間應(yīng)為試樣達到完全干燥的程度所需要的短時間。但也不必隨意廷長干燥時間，這將會增加煤樣的氧化程度及浪費電能和時間。
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在化驗過程中能自動分析判斷化驗數(shù)據(jù)是否正常、化驗是否結(jié)束，分別以“實驗有誤”“化驗結(jié)束”提示操作者，并根據(jù)煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內(nèi)的燃燒時間。比較唱的燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行?？梢宰詣由蓽y試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數(shù)據(jù)、分析結(jié)果等內(nèi)容，并可長期存放在計算機內(nèi)，供隨時調(diào)用或打印報表。