分析儀器廠家解說灰渣粘溫特性差對(duì)裝置有什么影響

　　煤灰熔融性是發(fā)電、氣化用煤的一項(xiàng)重要指標(biāo)。煤灰是一種礦物混合物，沒有固定的熔點(diǎn)，只有一定的熔化溫度范圍。由于煤的礦物組成不同，煤的灰分熔點(diǎn)低于單一組分?；以硿靥匦圆顚?duì)裝置有什么影響呢?分析儀器廠做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

　　1)冷室積灰:

　　由于粘溫特性的差異，在流動(dòng)過程中液體渣的粘度隨溫度的降低呈線性增加，而灰渣的流動(dòng)性減弱，形成掛渣堵塞滴管。渣口流速快，高粘度的液態(tài)灰渣被拉成玻璃絲狀。這種玻璃絲狀作為粘結(jié)劑,使細(xì)灰容易粘結(jié)在冷卻室,這給清潔工作帶來很大的困難。在停爐之后,影響正常液位的控制冷卻室,甚至導(dǎo)致氣體系列在嚴(yán)重的情況下停止。

　　2)爐磚快損:

　　爐渣在爐口處粘度大，不易流動(dòng)，有必要提高爐溫，降低爐渣粘度。爐溫高，爐渣粘度低，磚剝落快。下渣粘度大，渣口或降渣管容易堵塞渣。

　　3)灰水管路磨損快

　　礦渣粗細(xì)且有大量玻璃絲，水泥水固含量增加，管道、閥門磨損加速，水泥水邊界區(qū)磨損泄漏頻繁，渣斗循環(huán)泵出口管路磨損多次，有時(shí)不得不停止處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4)有效工藝含氣量低:

　　在灰渣爐嘴放電過程,溫度降低,熔渣粘度增加,導(dǎo)致渣口下降或管道堵塞,渣應(yīng)當(dāng)改善℃,為了改善渣的溫度來達(dá)到目的,所以它需要更多的改善的熱量,碳和氧反應(yīng)生成二氧化碳導(dǎo)致二氧化碳含量高氣體的過程中,相應(yīng)的有效CO+H2氣體組分含量降低,而由于高CO含量較低且熱負(fù)荷大，水/氣比高，使得轉(zhuǎn)化溫度難以維持，高負(fù)荷運(yùn)行對(duì)車間不利。

　　5)下降管損壞

　　由于粘溫特性差,在灰渣從渣口向下流動(dòng)過程中,溫度下降,粘度增加,導(dǎo)致掛渣,難以流動(dòng),掛渣導(dǎo)致氣體偏轉(zhuǎn),所以下降管結(jié)渣或燒穿,之前更換原煤,之后的每個(gè)停止下降管爐都一定要要檢修。降水管堵渣后，需打開爐頭蓋，用氣動(dòng)鏟手動(dòng)除渣，一般需10天以上完成。費(fèi)時(shí)費(fèi)力，被迫在單一爐內(nèi)操作，嚴(yán)重制約了高負(fù)荷運(yùn)行的生產(chǎn)

　　6)出口過程高溫

　　由于粘溫特性不好，灰渣從渣口排出過程中，粘度升高，流動(dòng)性變差，在下降管中形成掛渣，使氣流通道狹窄，阻礙氣流與水接觸。氣流速度加快，氣流從機(jī)匣底邊流出，造成無環(huán)隙氣體短路，使過程空氣溫度高，聯(lián)鎖跳變。